1、工程概述
山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規(guī)格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m2，除銹采用噴砂除銹并達到Sa2.5級的質(zhì)量要求。
2、編制依據(jù)
山西三維集團有限公司提供的技術(shù)要求。
施工技術(shù)標準
《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）
《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》（SYJ28-87）
3、施工準備
3．1建立項目組織
按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項目組織，明確項目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運行。
3．2教育與培訓(xùn)
由項目部組織，公司工程部負責(zé)，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：
A）安全制度與措施
1、安全施工操作規(guī)程
A）工藝操作規(guī)程
1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程
A）質(zhì)量標準與控制措施
1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標準
2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標準
A）施工現(xiàn)場文明施工管理
1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定
2、岳唐公司的現(xiàn)場管理規(guī)定
3．3臨時設(shè)施建設(shè)
所有的施工臨時設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。
在業(yè)主指定的現(xiàn)場范圍內(nèi)搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現(xiàn)場的辦公臨設(shè)主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現(xiàn)場。
現(xiàn)場生活臨時設(shè)施利用我公司在山西三維中學(xué)體育場的臨時設(shè)施。
3．4材料與機械準備
工程施工采用包工包料形式?，F(xiàn)場施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負責(zé)。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可*；施工用料必須質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術(shù)指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。
3．5施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施和機械布置實行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況進行調(diào)整和及時清理。
4．施工方法
4．1管道防腐施工
4．1．1防腐施工程序：
4．1．2主要施工方法
4．1．2．1除銹
A）噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B）機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。
4．1．2．2底漆和纏玻璃布前的面漆
a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。
d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f)如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3纏繞玻璃布
a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。
c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
d)整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
4．1．2．4面漆涂刷
a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
4．1．2．6管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。
b)補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。
山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規(guī)格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m2，除銹采用噴砂除銹并達到Sa2.5級的質(zhì)量要求。
2、編制依據(jù)
山西三維集團有限公司提供的技術(shù)要求。
施工技術(shù)標準
《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）
《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》（SYJ28-87）
3、施工準備
3．1建立項目組織
按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項目組織，明確項目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運行。
3．2教育與培訓(xùn)
由項目部組織，公司工程部負責(zé)，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：
A）安全制度與措施
1、安全施工操作規(guī)程
A）工藝操作規(guī)程
1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程
A）質(zhì)量標準與控制措施
1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標準
2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標準
A）施工現(xiàn)場文明施工管理
1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定
2、岳唐公司的現(xiàn)場管理規(guī)定
3．3臨時設(shè)施建設(shè)
所有的施工臨時設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。
在業(yè)主指定的現(xiàn)場范圍內(nèi)搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現(xiàn)場的辦公臨設(shè)主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現(xiàn)場。
現(xiàn)場生活臨時設(shè)施利用我公司在山西三維中學(xué)體育場的臨時設(shè)施。
3．4材料與機械準備
工程施工采用包工包料形式?，F(xiàn)場施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負責(zé)。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可*；施工用料必須質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術(shù)指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。
3．5施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施和機械布置實行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況進行調(diào)整和及時清理。
4．施工方法
4．1管道防腐施工
4．1．1防腐施工程序：
4．1．2主要施工方法
4．1．2．1除銹
A）噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B）機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。
4．1．2．2底漆和纏玻璃布前的面漆
a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。
d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f)如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3纏繞玻璃布
a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。
c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
d)整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
4．1．2．4面漆涂刷
a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
4．1．2．6管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。
b)補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。
